چرا ساعت ها را برای مونتاژ دستی تلف می کنیم؟ ماشین های ما 90٪ از فرآیند را خودکار می کنند.

من بارها و بارها همین شکایت را از تیم های کارخانه می شنوم: مونتاژ دستی خط را کند می کند، کارگران را تحت فشار قرار می دهد و ثابت نگه داشتن خروجی را سخت می کند. هنگامی که هر پیچ، گیره یا قسمتی هنوز به دست ها بستگی دارد، تاخیرهای کوچک به اهداف از دست رفته و کیفیت ناهموار تبدیل می شوند. من این پیام را حول یک ایده ساده ساخته‌ام: اجازه دهید ماشین‌ها بیشتر کارهای تکراری را به عهده بگیرند، بنابراین تیم شما می‌تواند روی بخش‌هایی تمرکز کند که هنوز به قضاوت انسان نیاز دارند. در بسیاری از خطوط مونتاژ، این بدان معناست که ماشین‌ها می‌توانند بارگذاری، موقعیت‌یابی، بست و بررسی اولیه را مدیریت کنند، در حالی که اپراتورها در راه‌اندازی، نظارت و بررسی نهایی باقی می‌مانند. این تغییر می تواند کار روزانه را سبک تر و منظم تر کند. من این اتفاق را در کارگاه های کوچک و کارخانه های بزرگتر دیده ام. خط تولید قطعات مبلمان که من با آن کار می‌کردم برای بستن مکرر پیچ و قرار دادن قطعات تلاش زیادی را از دست می‌داد. پس از اینکه آنها ایستگاه های خودکار را اضافه کردند، کارگران دیگر در تمام روز در یک حرکت ایستادند. یک نفر می‌توانست بر چندین مرحله نظارت کند و ثابت ماندن خط آسان‌تر شد. یک تغییر مشابه به تیم الکترونیکی کمک کرد که به جایگذاری قطعات تمیزتر و اشتباهات مونتاژ کمتری نیاز داشت. ماشین‌ها کار تکراری را انجام دادند و تیم انرژی بیشتری را برای کنترل کیفیت صرف کرد. دیدگاه من ساده است: اتوماسیون نباید جایگزین کل تیم شود. باید بار کسل کننده و تکراری را که سرعت افراد را کند می کند از بین ببرد. اینجاست که ارزش می نشیند. اگر ماشینی بتواند بیش از 90 درصد از مراحل مونتاژ مکرر را در یک خط مناسب انجام دهد، 10 درصد باقیمانده اهمیت بیشتری دارد، زیرا این همان جایی است که راه اندازی، بررسی و قضاوت محصول وجود دارد. من همیشه قبل از توصیه یک ماشین به این نکات توجه می کنم: - چه قطعاتی در طول روز تکرار می شوند - کدام مراحل نیاز به فشار پایدار یا قرار دادن دقیق دارند - جایی که خطای انسانی بیشتر اتفاق می افتد - چقدر فضای خط دارد - آنچه تیم هنوز باید با دست بررسی کند وقتی با خریداران صحبت می کنم، بحث را عملی نگه می دارم. می‌پرسم گلوگاه فعلی چیست، کدام قسمت باعث بیشتر کار مجدد می‌شود، و کدام ایستگاه باعث می‌شود کارگران سریع‌تر احساس خستگی کنند. این تصویر واضح تری نسبت به تعقیب ادعاهای بزرگ ارائه می دهد. یک ماشین زمانی بهترین عملکرد را دارد که با خط، محصول و روال روزانه اپراتور مطابقت داشته باشد. اگر کار مونتاژ شما همچنان به حرکات مکرر دست زیاد بستگی دارد، فکر می کنم ارزش آن را دارد که به دستگاهی نگاه کنید که بتواند بخش عمده ای از بار را حمل کند. شما مردم را نگه می دارید، کنترل را حفظ می کنید و فشاری را که تولید را کند می کند، کاهش می دهید. این تغییری است که من بیشتر به آن اعتماد دارم: تلاش کمتر تکراری، خروجی پایدارتر، و خطی که اجرای آن راحت‌تر است.

من زمان زیادی را در کار مونتاژ مجدد از دست می دادم. تیم من همان مراحل را بارها و بارها انجام داد. قطعات را بررسی کنید برچسب های مطابقت. جاهای خالی را با دست پر کنید. رفع خطاهای کوچک زمانی که یک قطعه از دست رفت دوباره شروع کنید. این نوع کار همه چیز را کند می کند. همچنین استرس ایجاد می کند. هنگامی که فرآیند به کار دستی بستگی دارد، یک اشتباه کوچک می تواند بر مرحله بعدی تأثیر بگذارد. من این را در یک مغازه مبلمان کوچک، یک تیم بسته بندی و یک گردش کار راه اندازی محصول دیده ام. الگوی هر بار یکسان بود: زمان زیادی برای کارهای ساده، زمان بسیار کم برای پیشرفت واقعی. آنچه اکنون می خواهم ساده است. من می خواهم کار مونتاژ سریعتر انجام شود. من خطاهای کمتری می خواهم. من روندی می خواهم که نیاز به توجه مداوم نداشته باشد. به همین دلیل است که من روی اتوماسیون تمرکز می کنم. وقتی قطعات تکرار مونتاژ را خودکار می کنم، بیشتر تلاش دستی را صرفه جویی می کنم. تیم می تواند بر مراحلی که نیاز به قضاوت انسانی دارد متمرکز بماند. این توازن کار را روان تر می کند. در اینجا روشی است که من به آن می پردازم. من با کارهایی شروع می کنم که هرگز تغییر نمی کنند. اینها مراحل تکراری هستند که هر روز از یک منطق استفاده می کنند. اگر بتوان یک کار را ترسیم کرد، معمولاً می توان آن را ساده کرد. اگر بتوان آن را ساده کرد، اغلب می توان آن را خودکار کرد. سپس فرآیند را به قطعات کوچک تقسیم می کنم. تطبیق بخش مسیریابی وظیفه به روز رسانی وضعیت حفظ سوابق بررسی های اساسی من سعی نمی کنم همه چیز را یکباره درست کنم. من رایج ترین گلوگاه را انتخاب می کنم و ابتدا آن قسمت را حل می کنم. این رویکرد برای من بهتر از تعقیب یک سیستم عالی از روز اول کار می کند. یک مثال ساده از تیم بسته بندی که من با آنها کار کردم آمده است. آنها ساعت ها وقت گذاشتند تا اقلام را مرتب کنند، برچسب ها را بررسی کنند و مرحله بعدی را با دست تعیین کنند. پس از اینکه آنها یک جریان اتوماسیون اساسی را راه اندازی کردند، تیم از هدر دادن انرژی در کارهای معمول خودداری کرد. کارکنان همچنان خروجی نهایی را بررسی کردند، اما مشغله کاری بسیار کاهش یافت. روند سبک تر به نظر می رسید. کار سریعتر پیش رفت. تیم فضای بیشتری برای رسیدگی به دستورات فوری داشت. این همان تغییری است که من به دنبال آن هستم. اگر می‌خواهید مونتاژ سریع‌تری داشته باشید، این مسیر را پیشنهاد می‌کنم: نقشه فرآیند کامل را یادداشت کنید هر مرحله تکراری را بنویسید قسمت‌هایی را که نیاز به بررسی انسانی دارند علامت‌گذاری کنید مراحل معمول را خودکار کنید آزمایش با دسته‌ای کوچک ردیابی اشتباهات و زمان صرفه‌جویی شده جریان را در صورت نیاز تنظیم کنید من این روش را دوست دارم زیرا عملی می‌ماند. این زبان فانتزی یا ادعاهای بزرگ نمی خواهد. فقط مدیریت کار را آسان تر می کند. من هم به ثبات اهمیت می دهم. یک فرآیند سریع تنها زمانی مفید است که پایدار بماند. اگر خروجی هر روز تغییر کند، سرعت کمک چندانی نمی کند. من ترجیح می دهم یک سیستم ثابت داشته باشم که در زمان صرفه جویی کند و کیفیت را تحت کنترل نگه دارد. به همین دلیل است که اتوماسیون در کار مونتاژ بسیار مهم است. ضایعات را کاهش می دهد. تلاش مجدد را کاهش می دهد. این به تیم کمک می کند تا با فشار کمتری حرکت کند. اگر روند فعلی شما هنوز هم ساعت های زیادی می خورد، فکر می کنم مشکل تلاش نیست. مشکل ساختار است. یک ساختار بهتر می تواند کارهای زیادی انجام دهد. می تواند تاخیرهای کوچک را حذف کند. می تواند بار دستی را کاهش دهد. این می تواند به تیم کمک کند بدون اجبار کار اضافی سریعتر حرکت کند. من این اتفاق را در محیط های کاری واقعی دیده ام و به آن درس اعتماد دارم. هنگامی که مراحل تکرار به خوبی انجام شود، کل فرآیند آسان تر می شود. این تغییری است که من می خواهم: زمان کمتری برای مونتاژ صرف می شود، زمان بیشتری صرف پیشرفت می شود.

می دانم مونتاژ دستی چه حسی دارد. کار با تمرکز شروع می شود، سپس سرعت می لغزد. دست ها خسته می شوند. خطاهای کوچک ظاهر می شود. یک گام با تاخیر می تواند کل خط را کند کند. من دیده ام که تیم ها انرژی زیادی را برای یک حرکت تکراری خرج می کنند، در حالی که دستورات همچنان منتظر هستند. اینجاست که دیدگاه من تغییر می کند. هنگامی که یک ماشین کار بلند کردن سنگین را به عهده می گیرد، مدیریت فرآیند آسان تر می شود. قطعات با ریتم ثابت تری حرکت می کنند. تراز ثابت تر می ماند. کارگران می توانند توجه خود را روی چک ها، راه اندازی و مشاغلی که هنوز به چشم انسان نیاز دارند، معطوف کنند. من این را جایگزین مردم نمی دانم. من آن را به عنوان از بین بردن فشاری می بینم که سرعت آنها را کاهش می دهد. یک بار کارگاه کوچکی را دیدم که قطعات سخت افزاری را با دست مونتاژ می کرد. تیم ماهر بود، اما خروجی از یک دسته به دسته دیگر تغییر می کرد. برخی از قطعات نیاز به بازسازی داشتند. برخی به دلیل خستگی دست ها و فشار ناهموار به تعویق افتادند. پس از اینکه آنها مرحله مکرر بستن را به یک دستگاه منتقل کردند، خط آرامتر احساس شد. خدمه فشار فیزیکی کمتری داشتند و تکرار این فرآیند آسانتر شد. این ارزش عملی است که من به آن اهمیت می دهم. مکث کمتری می خواهید. شما خستگی کمتری می خواهید. شما تنظیماتی می‌خواهید که بدون اینکه از تیم بخواهید هر قدم را با دست حمل کند، به حرکت خود ادامه دهد. هنگامی که کار تکراری، سنگین و یا سخت نگه داشتن یکنواخت باشد، یک ماشین می تواند به این کار کمک کند. اگر هنوز به مونتاژ دستی برای هر قطعه تکیه می کنید، من به مراحلی که بیشتر از همه شما را کند می کند نگاه می کنم. اینها معمولاً بهترین مکان برای شروع هستند. من سیستم‌هایی را ترجیح می‌دهم که کار را سبک‌تر می‌کنند و فرآیند را آسان‌تر می‌کنند. این همان کاری است که ماشین های خوب باید انجام دهند.

من همین مشکل را در بسیاری از خطوط مونتاژ می بینم. کار ثابت است، اما سرعت آن نه. کارگران زمان زیادی را صرف بارگیری، تراز کردن، چفت کردن، مرتب‌سازی و بررسی می‌کنند. کارهای کوچک روی هم انباشته می شوند. هر کار به تنهایی ساده به نظر می رسد، اما چرخه کامل آن ساعت ها طول می کشد. من اغلب متوجه می شوم که تیم ها به تلاش بیشتری نیاز ندارند. آنها نیاز به جابجایی دستی کمتری دارند. اینجاست که ماشین‌هایی که بیشتر کار را خودکار می‌کنند می‌توانند کمک کنند. من این روش را دوست دارم زیرا بخش زیادی از مراحل تکراری را از خط حذف می کند. یک ماشین می تواند موقعیت قطعه، تغذیه، سفت کردن، فشار دادن و بازرسی اولیه را انجام دهد در حالی که افراد بر روی راه اندازی، نظارت و قضاوت نهایی تمرکز می کنند. مدیریت خط آسان تر می شود. ریتم نرم تر به نظر می رسد. خطر خطاهای کوچک نیز با تکرار همان حرکت تحت کنترل ماشین کاهش می یابد. من دیده ام که چگونه این کار روزانه را در یک کارگاه قطعات کوچک تغییر می دهد. این تیم از مونتاژ قطعات با دست استفاده می کرد. یک اپراتور قطعه را قرار داد. دیگری آن را سفت کرد. سومی نتیجه را بررسی کرد. این روند کار کرد، با این حال هر سفارش را کند کرد. بعد از اینکه آنها یک واحد مونتاژ خودکار برای مراحل تکراری اضافه کردند، تغییر به راحتی قابل مشاهده بود. کارگران همچنان درگیر بودند، اما دیگر مجبور نبودند همان حرکت را تمام روز تکرار کنند. خط با انتظار کمتر بین ایستگاه ها حرکت کرد. مردم انرژی بیشتری برای بررسی کیفیت و کنترل خروجی داشتند. این ارزش واقعی برای من است. وعده پر زرق و برق نیست. یک تغییر عملی در نحوه انجام کار. اگر قصد ارتقاء داشتم، به سه چیز نگاه می کردم. من با مراحلی که بیشتر تکرار می شوند شروع می کنم. اگر حرکتی در تمام روز اتفاق بیفتد و به فشار یکسان، زاویه یا توالی یکسان نیاز داشته باشد، آن مرحله یک مسابقه قوی برای اتوماسیون است. من به نقاط ضعف خط نگاه می کنم. اگر قطعات در حال افتادن، ناهماهنگی یا سفت شدن ناهموار باشد، دستگاه می تواند قوام بیشتری نسبت به کار با دست داشته باشد. من بررسی می کنم که تیم چگونه با تغییرات کنار می آید. یک ماشین خوب باید متناسب با جریان محصول باشد، نه با آن مبارزه کند. اگر راه‌اندازی خیلی سخت باشد، خط ممکن است نیروی کار را ذخیره کند اما انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهد. این تعادل برای من مهم است. فکر نمی کنم اتوماسیون باید افراد را از این فرآیند حذف کند. من فکر می کنم باید کارهایی را که زمان و توجه را از بین می برند حذف کند. مردم هنوز برای نظارت، حل مشکل و کنترل کیفیت مهم هستند. ماشین‌ها کار تکراری را انجام می‌دهند. این تقسیم در یک طبقه شلوغ مفیدتر است. بهترین نتایج معمولاً زمانی به دست می‌آیند که اجرای سیستم ساده باشد. اپراتور باید کنترل ها را سریع درک کند. مراحل نگهداری باید واضح باشد. دستگاه باید خروجی پایدار را بدون درخواست اصلاح دائمی پشتیبانی کند. وقتی این اتفاق می‌افتد، خط مونتاژ کمتر شلوغ و تنش کمتری احساس می‌شود. ماشینی که بیشتر کارها را خودکار می کند می تواند برای تیم هایی که خواهان مونتاژ سریع تر، نتایج ثابت تر و گردش کار تمیزتر هستند مناسب باشد. من به آن به عنوان یک ابزار عملی نگاه می کنم، نه یک اصلاح جادویی. زمانی که خط دارای مراحل تکراری، استانداردهای واضح محصول، و تیمی آماده برای استفاده هوشمندانه از زمانی که صرفه‌جویی می‌کند، بهترین عملکرد را دارد.

من همین مشکل را در بسیاری از کارگاه ها و کارخانه های کوچک می بینم. مردم تکراری ترین قسمت ها را با دست انجام می دهند. آنها همان قطعات را بارها و بارها قرار می دهند، فشار می دهند، پیچ می کنند، مرتب می کنند و بررسی می کنند. کار کند احساس می شود. دست ها خسته می شوند. اشتباهات کوچک شروع به نمایان شدن می کنند. سپس دوباره کاری رشد می کند و کل خط سنگین تر از آنچه باید باشد احساس می شود. من تیم‌ها را تماشا کرده‌ام که انرژی خود را صرف کارهایی می‌کنند که یک ماشین می‌تواند با فشار کمتری انجام دهد. یکی از مغازه‌های بسته‌بندی کوچکی که من از آن بازدید کردم، کارگرانی داشت که تمام روز همان قطعات را تا می‌کردند و روی هم می‌چسبانند. خروجی آنها از فردی به فرد دیگر تغییر می کرد. بعد از اینکه آنها مراحل مکرر را به یک ایستگاه نیمه اتوماتیک ساده منتقل کردند، خط آرام تر شد. کارگران همچنان کنترل خود را حفظ کردند، اما دیگر هر قدم را به تنهایی انجام نمی دادند. چیزی که در مورد اتوماسیون مونتاژ دوست دارم این است که نیازی به تسلط بر همه چیز نیست. من معمولا به تیم ها می گویم که با قسمت هایی شروع کنند که بیشتر تکرار می شوند. اگر یک قدم صدها بار در روز اتفاق بیفتد، مکان خوبی برای نگاه کردن است. اگر یک کار به یک حرکت ثابت، قرار دادن دقیق، یا فشار یکسان در هر چرخه نیاز داشته باشد، من به یک ماشین یا وسیله ای برای آن کار فکر می کنم. یک راه ساده برای حرکت رو به جلو به این صورت است: 1. خط را تماشا کنید و مراحلی را که باعث کاهش سرعت افراد می شود علامت بزنید. 2. یک کار را انتخاب کنید که اغلب تکرار می شود و باعث خستگی یا خطا می شود. 3. یک ابزار، جیگ، فیدر یا ایستگاه نیمه اتوماتیک را روی آن یک پله آزمایش کنید. 4. افراد را در قسمت هایی که نیاز به قضاوت، بررسی و تنظیم دارند نگه دارید. 5. اندازه گیری خروجی، میزان خطا، و کار مجدد قبل و بعد از تغییر. این رویکرد بهتر از تلاش برای تغییر همه چیز به یکباره کار می کند. من دیده‌ام که تیم‌ها با عجله وارد یک ترکیب کامل شده‌اند و بعد احساس می‌کنند که گیر کرده‌اند. مدیریت یک تغییر کوچکتر آسان تر است. همچنین به کارگران کمک می کند تا به فرآیند اعتماد کنند. آنها می توانند نتیجه را با چشمان خود ببینند. نکته دیگری هم هست که من به آن دقت می کنم. اتوماسیون باید اجرای خط را آسان‌تر کند، نه درک آن را سخت‌تر. اگر ایستگاهی خیلی پیچیده به نظر برسد، افراد ممکن است از آن اجتناب کنند. اگر یادگیری آسان، تمیز کردن آسان و تنظیم آسان باشد، تیم بیشتر از آن استفاده می کند. به همین دلیل است که من تنظیمات عملی را به ویژگی های پر زرق و برق ترجیح می دهم. یک فیدر ثابت می تواند بیشتر از دستگاهی که چشمگیر به نظر می رسد اما سردرگمی ایجاد می کند کمک کند. من همچنین فکر می کنم بسیاری از تیم ها یک حقیقت ساده را از دست می دهند: افراد هنوز مورد نیاز هستند. یک ماشین می تواند حرکت مکرر را کنترل کند. یک فرد می تواند جای شل، یک قسمت خراشیده یا یک تغییر کوچک در مواد را تشخیص دهد. هنگامی که این دو با هم کار می کنند، روند نرم تر به نظر می رسد. خط کمتر خسته می شود. خروجی یکنواخت تر می شود. تیم می تواند بر روی کاری که به چشم انسان نیاز دارد تمرکز کند. اگر من یک خط مونتاژ را اجرا می کردم، سعی نمی کردم همه چیز را یکباره خودکار کنم. من با یک مرحله دردناک شروع می کنم، آن را برطرف می کنم، سپس به مرحله بعدی می روم. این راهی است که من به آن اعتماد دارم. کار را روشن نگه می‌دارد، تیم را درگیر نگه می‌دارد، و به خط فضایی می‌دهد تا بدون اضافه کردن فشار اضافی رشد کند. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با xinqiu تماس بگیرید: xqjx@xinqiujx.com/WhatsApp 13956952612.

Groover, Mikell P 2020 Automation, Production Systems, and Computer-Integred Manufacturing Womack, James P and Jones, Daniel T 2003 Lean Thinking Askin, Ronald G and Standridge, Charles R 1993 Modeling and Analysis of Manufacturing Systems Kalpakjiand,Serop Schevenfakjian,Serop,Search,Search. مهندسی و فناوری Buer, Sven-Vgard, Strandhagen, Jan Ola, and Chan, Felix TS 2018 پیوند بین صنعت 4.0 و تولید ناب مروری بر ادبیات سیستماتیک Monostori, Lajos 2014 سیستم های تولید سایبری-فیزیکی ریشه های انتظارات و چالش های تحقیق و توسعه