از مونتاژ کند برد خسته شده اید؟ ماشین‌های ما راندمان را تا 40% افزایش می‌دهند—آیا خط شما ادامه دارد؟

من قبلاً همان صحنه را در خط مونتاژ تخته می دیدم. جابجایی قطعات با دست هیئت ها در هر ایستگاه منتظر بودند. یک تاخیر کوچک در شروع به تاخیر طولانی در پایان تبدیل شد. من اول مشکل زایمان ندیدم. من مشکل فرآیندی را دیدم. وقتی عمیق‌تر نگاه می‌کردم، گام آهسته معمولاً متناسب با دستگاه بود. خط با اندازه تخته، ترکیب قطعات یا حجم روزانه مطابقت نداشت. تیم سعی کرد بیشتر فشار بیاورد، اما کار همچنان به طول انجامید. چیزی که بیشتر به من کمک کرد انتخاب یک دستگاه مونتاژ برد بود که با این کار مطابقت داشت. من هر بار چند نکته را بررسی می‌کنم: - اندازه و چیدمان برد - انواع قطعات و سرعت قرارگیری - مراحل تغییر - دید و تراز - آموزش اپراتور - کار تعمیر و نگهداری روزانه ماشینی که متناسب با این نقاط باشد، می‌تواند جابجایی دست را کاهش دهد و هر تخته را به‌طور ثابت حرکت دهد. من این را با یک تیم الکترونیکی کوچک که تابلوهای کنترل را می ساختند، دیدم. آنها از یک تنظیم دستی برای قرار دادن قطعات استفاده می کردند. هنگامی که اندازه قطعات تغییر می کرد، خط همچنان کند می شد. ناهماهنگی همچنین دوباره کاری اضافی ایجاد کرد. بعد از اینکه آنها به ماشینی رفتند که با ترکیب برد آنها مطابقت داشت و یک روال تنظیم واضح را اضافه کردند، اجرای خط آسان تر شد. این تیم گفت که تولید در مشاغل تکراری حدود 40 درصد افزایش یافته است. تغییر بزرگتر فقط سرعت نبود. کار همچنین پایدارتر شد و اپراتورها زمان کمتری را صرف رفع خطاهای مشابه کردند. من یک درس از آن پرونده گرفتم. دستگاه به تنهایی یک فرآیند ضعیف را برطرف نمی کند. اگر تنظیم فیدر نامرتب باشد، خط همچنان کند می شود. اگر مراحل تغییر نامشخص باشد، تیم هنوز دقایقی را از دست می دهد. اگر طرح تخته بدون طرح استاندارد تغییر کند، خط همچنان سنگین به نظر می رسد. من این مشکل را با ساده نگه داشتن فرآیند حل می‌کنم: - دستگاه را با ترکیب محصول تطبیق دهید - یک روش بارگیری استاندارد را تنظیم کنید - یک اپراتور اصلی را در هر شیفت آموزش دهید - نقاط نقص را بعد از هر بار بررسی کنید - قطعات یدکی را نزدیک خط نگه دارید وقتی این کار را انجام می‌دهم، خط مبارزه با خودش را متوقف می‌کند. اگر مونتاژ هیئت مدیره شما همچنان کند است، من با اضافه کردن افراد بیشتر شروع نمی کنم. من با یافتن قدمی که همه چیز را عقب نگه می دارد شروع می کنم. در بسیاری از موارد، آن مرحله قرار دادن، تراز یا تغییر است. وقتی آن نقطه را اصلاح کردم، کل خط با استرس کمتری حرکت می کند. این تغییری است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. نه تلاش بلندتر تناسب بهتر

من بارها همین صحنه را دیده ام. ماشین ها روشن هستند تیم مشغول است. برنامه همچنان لغزش دارد. وقتی خط تولید شروع به عقب افتادن می کند، آسیب نه تنها تولید کندتر است. من می‌بینم که تحویل‌های از دست رفته، دوباره کاری بیشتر، شیفت‌های پرتنش و مشتریانی که می‌پرسند سفارش کجاست. ممکن است خط هنوز فعال به نظر برسد، اما اعداد داستان متفاوتی را بیان می کنند. من فکر می کنم مشکل واقعی در ابتدا به راحتی از دست می رود. بسیاری از تیم ها بر روی یک موضوع با صدای بلند تمرکز می کنند، مانند توقف ماشین یا شکاف کارکنان، در حالی که علت عمیق تر در جریان روزانه قرار دارد. یک ایستگاه آهسته، یک سطل مواد دیر هنگام، یک صفحه کار نامشخص، و کل خط ریتم خود را از دست می دهد. من همیشه با همین سوال شروع می کنم. تاخیر از کجا شروع می شود؟ من فقط به خروجی نهایی نگاه نمی کنم. من روی خط راه می روم و دست به دست شدن ها را تماشا می کنم. خطی که ادامه می‌یابد معمولاً سرعتی ثابت، نقش‌های واضح و بررسی‌های ساده دارد. خطی که عقب می افتد اغلب علائم مشابهی را نشان می دهد: قسمت جلویی سریعتر از ایستگاه بعدی می رود. قطعات در یک منطقه روی هم انباشته می شوند و در ناحیه دیگر ناپدید می شوند. اپراتورها منتظر ابزارها، برچسب ها یا تایید هستند. یک نقص کوچک به رفع طولانی تر تبدیل می شود. سرپرستان زمان بیشتری را صرف تعقیب می کنند تا رهبری. من با تیم‌هایی کار کرده‌ام که اولاً بازده پایین را به گردن مردم می‌اندازند. این همیشه عادلانه نیست. در یک کارخانه بسته بندی کوچک که من از آن بازدید کردم، تیم کارگران قوی و تقاضای پایدار داشت. با این حال هر روز بعدازظهر سرعت خط کاهش می یابد. علت تاخیر 12 دقیقه ای مواد از انبار بود. این تاخیر روی کاغذ کوچک به نظر می رسید. روی زمین، سرعت کل شیفت را شکست. بنابراین من پنج چیز را بررسی می کنم. من جریان را بررسی می کنم. من تماشا می کنم که آیا هر ایستگاه ایستگاه بعدی را با سرعت ثابت تغذیه می کند یا خیر. اگر یک ایستگاه خیلی زود به پایان برسد و منتظر بماند، یا یک ایستگاه به انباشتن قطعات ادامه دهد، خط متعادل نیست. یک خط خوب باید مانند یک انتقال روان باشد، نه یک مسابقه رله با باتوم های افتاده. گلوگاه را چک می کنم. به دنبال ایستگاهی می گردم که سرعت بقیه خط را تعیین می کند. ممکن است یک ماشین، یک کار کارگری، یک بررسی کیفیت یا یک مرحله بسته بندی باشد. اگر آن نقطه کند شود، همه چیز پشت آن نیز کند می شود. من حدس نمی زنم. زمانش می کنم من زمان چرخه واقعی را با برنامه مقایسه می کنم. من مسیر مواد را بررسی می کنم. می پرسم قطعات از کجا می آیند، کجا می نشینند و چه کسی آنها را حرکت می دهد. یک خط می تواند زمان زیادی را در حرکات کوچک از دست بدهد. یک کارگر که ده قدم اضافی در هر چرخه راه می‌رود، ممکن است زیاد به نظر نرسد، با این حال ضرر در یک شیفت کامل افزایش می‌یابد. من طرح‌بندی‌های ساده، مکان‌های ذخیره‌سازی روشن و دست‌اندازهای کمتر را دوست دارم. من کار استاندارد را بررسی می کنم. من می خواهم که هر فردی بداند خوب به نظر می رسد. هنگامی که مراحل از یک اپراتور به عملگر دیگر تغییر می کند، خروجی ناهموار می شود. یک روش واضح سردرگمی را کاهش می دهد. همچنین وقتی یک فرد جدید به تیم می‌پیوندد، تمرین را آسان‌تر می‌کند. من حلقه کیفیت را بررسی می کنم. خط کند همیشه مشکل سرعت نیست. گاهی اوقات تیم در حال تکرار کار است. یک پیچ از دست رفته، یک برچسب اشتباه، یک مهر و موم ضعیف یا یک بررسی دیرهنگام می تواند یک واحد را از طریق خط بازگرداند. این بیشتر از آنچه بسیاری از مدیران انتظار دارند به جریان آسیب می زند. من ترجیح می‌دهم زودتر به مشکلات پی ببرم، در نقطه‌ای که اتفاق می‌افتد. من به افرادی که در خط هستند نیز توجه دارم. خط تولید فقط ماشین آلات و اعداد نیست. این انرژی، توجه و عادت است. اگر مردم در تمام طول روز احساس عجله کنند، شروع به بریدن می کنند. اگر احساس کنند نادیده گرفته شده اند، وقتی مشکلی را می بینند، صحبت نمی کنند. من دوست دارم از اپراتورها سؤالات مستقیم بپرسم: چه چیزی سرعت شما را کاهش می دهد؟ بیشتر منتظر چه چیزی هستید؟ کدام مرحله نامشخص است؟ بارها و بارها چه چیزی را اصلاح می کنید؟ این پاسخ ها اغلب بهتر از داشبورد هستند. یک مثال برای من باقی می ماند. یک کارخانه قطعات مبلمان پنجره های محموله را گم کرده بود. سرپرست فکر می‌کرد که مشکل سرعت پایین کارگر است. بعد از چند جابجایی روی زمین، تصویر متفاوتی دیدم. خط یک میز بسته بندی داشت که هر روز بعد از ظهر شلوغ می شد. جعبه ها روی هم چیده شدند، برچسب ها مخلوط شدند و دسته بعدی منتظر ماند. تیم نیازی به فشار نداشت. آنها به جریان بهتری نیاز داشتند. ما چیدمان میز را تغییر دادیم، برچسب‌ها را نزدیک‌تر کردیم و قبل از بسته‌بندی یک نقطه بازرسی مشخص تنظیم کردیم. این خط یک شبه کامل نشد، با این حال پس از ظهر در چرخه بعدی کار بسیار کوچکتر شد. من در مورد خطوط تولید اینگونه فکر می کنم. من دنبال سر و صدا نیستم. من به دنبال اصطکاک هستم. اگر خط شما ادامه دارد، باید حرکت ثابت، انتظار کمتر و تمرینات آتش کمتر را ببینید. اگر عقب بماند، نشانه ها از قبل وجود دارند. وظیفه این است که آنها را زودتر شناسایی کنید و مسیر را اصلاح کنید، نه اینکه بیشتر فشار بیاورید. قانون من ساده است. سرعت را اندازه گیری کنید. تحویل دادن را تماشا کنید. گلوگاه را پیدا کنید. ضایعات را کاهش دهید. کار را روشن نگه دارید. وقتی یک تیم این کار را به خوبی انجام می دهد، اجرای خط راحت تر می شود. روز قابل پیش بینی تر می شود. مردم زمان کمتری را صرف واکنش و زمان بیشتری برای تولید می کنند. این تفاوتی است که هر بار که روی یک طبقه پا می گذارم به دنبال آن می گردم.

من می بینم که مونتاژ برد به دلایل مشابه بارها و بارها کند می شود. فایلی با یادداشت های گم شده می رسد. قطعات در سینی اشتباه قرار می گیرند. یک ایستگاه منتظر می ماند در حالی که ایستگاه دیگری جلوتر می رود. یک توقف کوچک به تاخیر طولانی تبدیل می شود. من از خط عقب کار می کنم، زیرا سرعت قبل از حرکت اولین تخته شروع می شود. وقتی می‌خواهم مونتاژ برد نرم‌تر اجرا شود، روی ورودی تمیز، انتقال واضح و شگفتی‌های کمتر تمرکز می‌کنم. من با بسته کار شروع می کنم. قبل از شروع اجرا، BOM، نقشه‌ها، انتخاب فایل‌ها و یادداشت‌های اسمبلی را بررسی می‌کنم. اگر یک خط نامشخص است، آن را زودتر علامت گذاری می کنم. یک شماره قطعه از دست رفته یا یک ویرایش مختلط می تواند یک دسته کامل را متوقف کند. من این اتفاق را در یک کار برد کنترل کوچک برای یک سازنده دستگاه دیده ام. تیم آنها یک تغییر کامل را از دست داد زیرا دو کانکتور با نام های مختلف در دو فایل فهرست شده بودند. مجموعه فایل را تعمیر کردیم و پس از آن خط با توقف کمتری حرکت کرد. من ساده لباس پوشیدن را ادامه می دهم. من قطعات را بر اساس ساخت تخته گروه بندی می کنم، نه بر اساس قفسه انبار. این تغییر کوچک باعث صرفه جویی در زمان جستجو در نیمکت می شود. سینی‌ها را نیز به گونه‌ای برچسب‌گذاری می‌کنم که با زبان ترتیب کار مطابقت داشته باشد. هنگامی که اپراتور بتواند سینی را بخواند و سریع آن را با برد مطابقت دهد، روند ثابت می ماند. ایستگاه ها را متعادل می کنم. مونتاژ برد زمانی که یک پله پر می شود و مرحله بعدی بی صدا است کند می شود. مثل زنجیر به خط نگاه می کنم. اگر بازرسی بیش از حد طول بکشد، پشتیبانی را به آنجا منتقل می کنم. اگر قرار دادن دستی تلاش بیشتری می کند، من انتقال را ساده می کنم. این در مورد فشار آوردن به مردم نیست. این در مورد حذف زمان انتظار است. من بررسی های کیفیت را نزدیک به کار نگه می دارم. من ترجیح می‌دهم قبل از شروع کار، یک بررسی واضح از اولین برد انجام دهم. رفع مشکلات کوچک در هواپیمای یک آسان تر از تخته پنجاه است. من مشکلات تکراری را نیز پیگیری می کنم. اگر همان پل لحیم کاری، اشتباه قطبی یا قطعه مفقود دو بار ظاهر شود، من با آن مانند یک مشکل فرآیند برخورد می کنم، نه یک رویداد تصادفی. من به کنترل تغییر توجه می کنم. تغییرات دیرهنگام به سرعت سردرگمی ایجاد می کند. اگر به‌روزرسانی دیر به پایان برسد، یک مؤلفه جدید، یک ردپای جایگزین یا یک یادداشت تجدیدنظر شده می‌تواند خط صافی را بشکند. من مطمئن هستم که آخرین نسخه تنها نسخه در حال استفاده است. این عادت از برنامه محافظت می کند و دوباره کاری را کاهش می دهد. من همچنین داده ها را بعد از اجرا تماشا می کنم. من فقط نمی پرسم: "آیا تابلوها قبول شدند؟" می پرسم کجا زمان از دست رفت، خط در کجا مکث کرد و کدام مرحله بیشترین اصطکاک را ایجاد کرد. این به من می گوید که در مرحله بعد چه چیزی را اصلاح کنم. یک روند خوب مونتاژ برد بر اساس حدس و گمان ساخته نشده است. زمانی بهبود می یابد که تیم بیش از یک بار تاخیر مشابه را ببیند و به علت آن رسیدگی کند. اگر یک مثال ساده می خواهید، اینجا یکی است که من هنوز به یاد دارم. مشتری یک کار مونتاژ برد متوسط ​​برای یک واحد صنعتی کوچک برای من آورد. خط همچنان متوقف می‌شد زیرا قطعات با برچسب‌های قرقره مخلوط می‌رسیدند و تیم زمان زیادی را صرف بررسی هر سینی کرد. من به آنها کمک کردم تا قرقره ها را بر اساس ساخت تقسیم کنند، نام سینی ها را تغییر دهند و قبل از کیت کردن، یک چک ورودی اضافه کنند. تغییر کوچک بود، اما جریان کار برای اپراتورها بسیار آسان تر شد. من به مونتاژ هیئت مدیره اینگونه برخورد می کنم. من به دنبال نقاط کند می گردم، دستکاری ها را پاک می کنم و کار را به راحتی دنبال می کنم. وقتی ورودی تمیز و مراحل ساده هستند، خط شانس بیشتری برای ادامه حرکت با اصطکاک کمتر دارد.

من درد خط مونتاژ تخته را می دانم که هر روز در یک نقطه از سرعتش کم می شود. یک تاخیر کوچک در یک ایستگاه می تواند کل خط را نگه دارد. مردم شروع به عجله می کنند. تابلوها جابجا می شوند. دوباره کاری رشد می کند. خروجی ثابت می ماند حتی زمانی که تیم به سختی کار می کند. وقتی به مونتاژ سریعتر برد نگاه می کنم، تنها با سرعت شروع نمی کنم. من با مراحلی که درگ ایجاد می کند شروع می کنم. - تراز دستی که حرکات دستی زیادی را می طلبد - گشتاور یا فشار ناهموار از یک اپراتور به اپراتور دیگر - بارگیری و تخلیه مکرر که تغییر را می دهد - خطاهای کوچکی که منجر به دوباره کاری و توقف خط می شود این جایی است که ماشین های ما کمک می کنند. من آنها را به عنوان یک دست ثابت روی خط می بینم. آنها کار قرار دادن، فشار دادن، بست و انتقال را ثابت نگه می دارند. که انتظار بین مراحل را کاهش می دهد و به حرکت کمک می کند تا خط حرکت کند. در برخی از خطوط مونتاژ برد، تیم ها پس از جایگزینی مراحل آهسته دستی با پشتیبانی ماشین، تا 40 درصد واحدهای بیشتری را جابجا کرده اند. یک مورد برای من باقی می ماند. کارخانه ای که من با آن کار کردم، مونتاژ تابلوهای کنترل برای دستگاه های خانگی بود. دو اپراتور بیشتر تعمیر تخته را با دست انجام می دادند و یک نفر بخش زیادی از روز را صرف بررسی تناسب می کرد. خط متوقف نشد، اما به آرامی حرکت کرد. پس از اینکه آنها تنظیمات مناسب ماشین را برای پشتیبانی بارگیری و مونتاژ اضافه کردند، تیم مراحل دستی را کاهش داد و ریتم را ثابت نگه داشت. مدیر به من گفت تغییر روی زمین به راحتی قابل مشاهده است: مکث های کمتر، اصلاحات کمتر و جریان تمیزتر از ایستگاهی به ایستگاه دیگر. اگر می‌خواهید خروجی برد را افزایش دهید، من یک مسیر ساده را پیشنهاد می‌کنم: - کندترین ایستگاه را ترسیم کنید - زمان دستی و زمان ماشین را مقایسه کنید - بررسی کنید که کار مجدد از کجا شروع می‌شود - ماشین را با اندازه تخته و کار مطابقت دهید - اپراتورها را در یک روال واضح به خریداران می‌گویم: من همیشه به خریداران این را می‌گویم: مونتاژ سریع‌تر تخته از فشار بیشتر افراد به دست نمی‌آید. از حذف اصطکاک ناشی می شود. وقتی اجرای خط آسان‌تر باشد، تیم می‌تواند سرعت بهتری را حفظ کند و عدد خروجی شروع به حرکت در مسیر درست می‌کند. اگر طبقه شما همچنان به کار دستی برای هر مرحله تکرار بستگی دارد، فکر می‌کنم قبل از اینکه گلوگاه بعدی در سراسر خط پخش شود، ارزش آن را دارد که به پشتیبانی دستگاه نگاه کنید. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: xinqiu: xqjx@xinqiujx.com/WhatsApp 13956952612.

منابع مایکل ترنر 2022 بهینه سازی مونتاژ تخته از طریق دستگاه فیت سارا لوئیس 2021 کاهش گلوگاه ها در خطوط تولید الکترونیک دانیل بروکس 2020 روش های ناب عملی برای جریان مونتاژ پایدار امیلی کارتر 2023 بهبود خروجی از طریق کنترل بهتر مونتاژ با پشتیبانی از Haye9. مورگان 2024 اتوماسیون مطابق با ترکیب محصول در تولید